水排水管道鋪裝的質(zhì)量優(yōu)劣不僅影響自身功能的發(fā)揮及使用年限，并且對城市道路完好、生態(tài)環(huán)保要求等都是有直接的影響。導(dǎo)致質(zhì)量安全事故的因素是多個方面的，有設(shè)計方案、進行施工、土壤質(zhì)量、相關(guān)材料等，但關(guān)鍵因素還是沒能嚴(yán)格的按《給水排水工程設(shè)計與施工規(guī)范》進行施工。現(xiàn)就市政排水管道鋪裝中的某些比較常見產(chǎn)品質(zhì)量問題開展分析，并提出了防治措施。
一、排水管道基礎(chǔ)
(一)現(xiàn)象
1、排水管道基層混凝土澆筑施工后起拱、裂開以至于斷裂現(xiàn)象。
2、邊界線不直順，寬度、厚度、強度未符合設(shè)計方案要求。
3、安管前沒有清洗平基、混凝土澆筑管座前沒有鑿毛。
(二)原因分析
1、槽底土壤質(zhì)量松散，水分含量高，地下水水位、泉眼、污水沖刷等。
2、混凝土的強度不夠，基座強度不足，未符合設(shè)計方案要求，混凝土養(yǎng)護齡期不夠。
3、排水管道基礎(chǔ)穿過地震斷裂帶及地基上為可液化土地段。
4、土方開挖操作流程不注意修邊，造成槽底寬度不足。使用機械設(shè)備土方開挖，非常容易導(dǎo)致折點或?qū)捳灰弧?/span>
5、施工放線人員工作中出現(xiàn)差錯。
(三)防治措施
1、排水管道基槽土方開挖要嚴(yán)格的按規(guī)定要求進行施工，基礎(chǔ)混凝土澆筑施工的支撐要符合標(biāo)準(zhǔn)。
2、水泥混凝土拌制應(yīng)用機械攪拌，相關(guān)材料級配正確，把控水灰比。在雨季澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)降低水灰比，嚴(yán)格把控拌合物坍落度，準(zhǔn)備好防水防雨措施。要做好每道工序流程的質(zhì)量檢驗，未符合規(guī)定寬度、厚度的應(yīng)反工重新做。
3、假如遇土壤質(zhì)量不好的、地下水水位高，必需通過采取人工降水措施或修復(fù)井點系統(tǒng)，待水位線降至槽底以下時，再從新澆筑混凝土。
4、基礎(chǔ)水泥混凝土部分區(qū)域起拱裂開的時候應(yīng)該開展部分區(qū)域修補，鑿毛接口處洗凈后，補澆高一個強度級別的水泥混凝土。
5、使用橫列板支撐時，著重指出整修槽壁必需垂直，當(dāng)支撐導(dǎo)致基礎(chǔ)寬度不足時，需將突出的橫列板自上而下逐檔替撐鏟邊修整，一直到能夠滿足基礎(chǔ)寬度為止。
6、使用鋼板樁支撐時， 先要查驗鋼板樁自身有沒有彎折變形。施打鋼板樁時，必需控制線形和垂直度。鋼板樁支撐發(fā)生向內(nèi)歪斜且數(shù)量不多時，可通過采取部分區(qū)域拆除，待修整槽壁后，用板補撐，要不然必需對溝槽支撐反工。
7、推行施工放線復(fù)核制。歸屬于施工放線差錯需要變更設(shè)計方案的，須征得設(shè)計方案單位的許可，進行變更設(shè)計方案，要不然應(yīng)反工。
8、嚴(yán)格的按照規(guī)范進行施工，安管前清理平基上的土等雜物；混凝土澆筑管座前先將平基糟冒沖洗干凈。
二 、排水管道鋪裝偏差
(一)現(xiàn)象
排水管道不直順，反坡，排水管道錯口、地基沉降、位移、中線位移超標(biāo)等。
(二)原因分析
1、安管一般掛邊界線，相對高度在管道半徑處，即管外皮180°處，假如掛線出現(xiàn)松弛，便會導(dǎo)致井段中部出現(xiàn)緩彎。排水管道定位軸線線形打不直，又不予改正。
2、設(shè)計標(biāo)高混測放測量誤差，導(dǎo)致管底設(shè)計標(biāo)高未符合設(shè)計方案要求，承插管未按承口向上游、插口向下游的安裝規(guī)定。
3、安管時，支墊不穩(wěn)固，在支搭管座模板或混凝土澆筑管座水泥混凝土?xí)r，受撞擊變位且沒有矯正。
4、澆筑混凝土管座時，一側(cè)灌注水泥混凝土相對高度過高，側(cè)壓力過大，將管道推動位移。
5、排水管道管腔土方回填時，一側(cè)夯實相對高度過高，土的側(cè)壓力推動管道位移。
6、排水管道整段反坡，1種是測量錯誤，誤把下游當(dāng)上游；另一種是新輸水管線接入老輸水管線時，因?qū)εf管輸水管線沒有條件核測，施工圖紙上的設(shè)計標(biāo)高不精 準(zhǔn)，進而使新管輸水管線低于實際設(shè)計標(biāo)高：或者是雖然有條件核測，井底有雜物，導(dǎo)致測量不準(zhǔn)，引起進行施工輸水管線設(shè)計標(biāo)高低于舊輸水管線。
7、部分區(qū)域或部分輸水管線“漂起”，及混凝土澆筑管座時，因為部分水泥混凝土坍落度太 大，使部分或部分區(qū)域管節(jié)“漂起”。
8、管壁厚度不勻、橢圓度超標(biāo)，使管道內(nèi)徑偏差過大，正測量誤差和負(fù)測量誤差在對接處造成相對錯口。
9、同井距內(nèi)逐段安裝，因為施工放線錯誤，兩端合攏時，對不上口，出現(xiàn)錯口事故。
(三)防治措施
1、在排水管道鋪裝前，必需對排水管道基礎(chǔ)認(rèn)真復(fù)核，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)排水管道鋪裝錯誤，應(yīng)該立即給予改正或反工。
2、排水管道鋪裝操作流程應(yīng)該從下游排向上游，承口向上，切忌不可倒排。
3、通過采取邊界線把控排水管時，所設(shè)邊界線應(yīng)繃緊，以防止中間下垂。通過采取中心線把控時，應(yīng)在中間鐵撐柱上畫線，將引線扎牢，以防止移動，并隨時觀察，防止外界擾動。
4、在排水管道鋪裝前，必需再一次測量復(fù)核，待符合設(shè)計方案設(shè)計標(biāo)高后，開始排水管。
5、堅持測量工作中復(fù)核制度。
6、混凝土澆筑管座時，坍落度不應(yīng)太 大，把控在100px以內(nèi)。溝槽深度大于2米時，使用流槽運送水泥混凝土；振搗時不撞擊管皮。
7、工程中施工單位嚴(yán)把管道的質(zhì)量檢驗關(guān)。
8、同一個井距內(nèi)的管道要盡可能的一同安裝；當(dāng)因為特殊因素需要逐段安裝時，加強測量把控，掛通線逐段安裝。
四、排水管道接口滲漏
(一)現(xiàn)象
當(dāng)市政排水管道交付使用后，出現(xiàn)排水管道接口滲漏，導(dǎo)致覆蓋土層流失，導(dǎo)致地基沉降、排水管道斷裂現(xiàn)象等現(xiàn)象。
(二)原因分析
1、在排設(shè)水泥混凝土承接管時，承口坐漿不飽滿。使用砂漿的配合比不符合標(biāo)準(zhǔn)，強度不夠，但使用時間已超過45min。
2、排水管道接口未充分濕潤養(yǎng)護。水泥混凝土管道自身質(zhì)量差。
3、因為工程中施工單位管理不嚴(yán)，監(jiān)理查驗不嚴(yán)，全部或部分漏掉備管不封堵。
(三)防治措施
1、對所有的管道必需嚴(yán)格的檢驗，特別是卸管后，要再查驗有無損傷、裂縫，管口有沒有缺陷，發(fā)現(xiàn)上述問題應(yīng)予剔除。
2、凡使用剛性接口的，應(yīng)用清水將管口洗凈，并保持濕潤。有毛口的要鑿凈，所用砂漿或細(xì)石混凝土的配合比應(yīng)符合設(shè)計方案規(guī)定。
3、發(fā)現(xiàn)裂縫、起殼、脫落等情況，應(yīng)鑿處后從新按程序進行施工。
4、質(zhì)量檢查人員和竣工驗收人員應(yīng)注意查驗，彌補漏洞。
五、排水管道前進方向受阻
(一)現(xiàn)象
排水管道鋪裝時，前進方向出現(xiàn)了原有構(gòu)筑物的設(shè)計標(biāo)高矛盾，不能挪移，逼迫進行施工排水管道壓扁斷面、降低設(shè)計標(biāo)高。
(二)原因分析
1、設(shè)計方案人員對輸水管線地面下的現(xiàn)有輸水管線沒有開展調(diào)查盲目設(shè)計方案，或者是是工作中粗造沒有查清。
2、工程中施工單位在前期準(zhǔn)備階段，沒有將路面下現(xiàn)狀輸水管線的實際設(shè)計標(biāo)高探查清楚。
(三)防治措施
1、工程中施工單位在施工準(zhǔn)備階段，向設(shè)計方案人員了解勘查的情況。假如設(shè)計方案人員也不清楚，土方開挖斷面，實地觀察現(xiàn)有輸水管線的埋深、管道直徑等情況，編制切實可行的施工方案，報監(jiān)理批準(zhǔn)后推行。
2、假如必需開展壓扁時要保證斷面形式、坡度不降低設(shè)計方案流量和流速。壓扁段上游要有一個漸變過程。
六、檢查井內(nèi)排水管道外露長度問題
(一)現(xiàn)象
在圓形檢查井內(nèi)，管頭外露過長或者是縮進井壁。過長占據(jù)工作面，影響管理人員下井工作中；縮進井壁，導(dǎo)致一部分井壁落空，影響查驗井的結(jié)構(gòu)安全，縮進井壁，管道與檢查井連接部位容易引起漏水。
(二)防治措施
1、嚴(yán)格把控井內(nèi)管距，若檢查井是矩形，管距就是矩形檢查井縱向凈尺寸：若是圓形檢查井，管距可通過下面公式計算h=r-1/2√4r2-c2
式中h——管端外露長度，r——檢查井室半徑，c——管道外徑
2、排水管時管道直徑相同按照b=D-2h(D檢查井室直徑)預(yù)留兩管之間間距；管道直徑不同按照b=D-(h1+h2)(D檢查井室直徑)預(yù)留兩管之間間距。
總而言之，我們只需要增強質(zhì)量意識，克服自然困難，豐富實踐知識，嚴(yán)把設(shè)計方案、進行施工、進料關(guān)，規(guī)范進行施工，就能減少或杜絕質(zhì)量安全事故的發(fā)生。
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