混凝土透水磚工藝
透水磚原料的攪拌與干硬性混凝土的攪拌不同,采用的是水泥包裹法。水泥包裹法制成的制品比普通攪拌方法的強度要高。其攪拌工序為:先加完骨料,再加8%~10%的水攪拌20s,然后加水泥攪拌90s,然后再加剩下的90%~92%的水攪拌90s。
一般來講,生產(chǎn)透水磚與地面磚的成型參數(shù)有所不同,生產(chǎn)低透水的透水磚,采用的是高頻振動成型,頻率選用50~58Hz,上加壓力要比地面磚的大,選用96~98kPa生產(chǎn)高透水的透水磚時,成型參數(shù)和成型地面磚一樣,只是上加壓力稍小一些,為93~95kPa。
采用插搗和振動相結(jié)合的制作方法,分2層裝入混凝土混合物,每層的厚度相等。每層每次插搗20次,插搗時應按螺旋方向從邊緣向中心均勻插搗,并且搗棒要垂直,不得傾斜。底層插搗時,應插搗在試模底面,搗上層時,搗棒應插入底層下2~3cm處;插搗時應用力將搗棒壓下,不得沖擊,每層插搗后若留有棒坑,可以用搗棒輕輕填平。裝完2層且插搗完后進行振動,振動時用厚鋼板壓住振動30s,不得使之跳躍;再加混凝土混合物填滿,再振動1次,振動30s,然后用混凝土混合物填滿,用自制的平板錘均勻錘擊10次,再用混凝土混合物填滿,用平鏟抹平。
透水磚試樣的制備
按照配方進行配料。用壓力機壓制配好的物料,制備試樣。壓機的壓力為10.2MPa,制備好的試樣尺寸為120mmx80mmX10mm。將制備好的試樣放入干燥箱中,在120℃下干燥2h,然后放人高溫箱式電阻爐中燒成。燒成溫度依次為1000℃、1050℃和1100℃.電爐的升溫速度控制在80℃/h,并在燒成溫度下保溫1h,隨爐冷卻后取出。