攪拌：根據(jù)不同施工要求和條件，混凝土可在施工現(xiàn)場或攪拌站集中攪拌。流動性較好的混凝土拌合物可用自落式攪拌機；流動性較小或干硬性混凝土宜用強制式攪拌機攪拌。
攪拌前應(yīng)按配合比要求配料，控制稱量誤差。投料順序和攪拌時間對混凝土質(zhì)量均有影響，應(yīng)嚴加掌握，使各組分材料拌和均勻。
輸送與灌筑：混凝土拌合物可用料斗、皮帶運輸機或攪拌運輸車輸送到施工現(xiàn)場。其灌筑方式可用人工或借助機械。采用混凝土泵輸送與灌筑混凝土拌和物，，每小時可達數(shù)百立方米。無論是混凝土現(xiàn)澆工程，還是預(yù)制構(gòu)件，都必須保證灌筑后混凝土的密實性。
根據(jù)注入方式不同，所述S3的液柱高度H計算公式如下： (1) 油管注入，液柱高度H計算公式如(a)所示
其中，Q為液體的排量，t注入液體的時間，r為油管的內(nèi)半徑，rn+i為第n+1段油管的內(nèi)半 徑，1為油管的深度，In為η段油管的深度，=0，n為注入液體流經(jīng)過充滿的油管段數(shù)； (2) 套管注入，液柱高度H計算公式如(b)所示
其中，Q為液體的排量，t注入液體的時間，r為油管的內(nèi)半徑，R為套管的內(nèi)半徑，rn+i為 第n+1段油管的內(nèi)半徑，RN+1為第N+1段套管的內(nèi)半徑，1為油管的深度，1"為11段油管的深度， L為套管的深度，Ln+i為N段油管的深度，=0，In為η段油管的深度，=0，η為注入液體流經(jīng)過的 油管段數(shù)，N為注入液體流經(jīng)過的套管段數(shù)； (3) 油套合注，液柱高度H計算公式如(c)所示
綁扎牢固；
2)泄水管的高度控制:正常掘進時每次清底段高控制在2.5m范圍內(nèi)，泄水孔距清底工作面外露為0.4m，每次打鉆時以泄水孔位置定掏槽眼鉆孔布置；
3)工作面清底時泄水管保護:工作面清底工作完成后，使用副提升絞車將泄水孔捫蓋拉出，氣割泄水管路，泄水管路高度控制在300mm-400mm之間，然后用副提升絞車將捫蓋下放至工作面后直接插入泄水孔內(nèi)，用一截輸送帶將芯管及露出的花管部分包住，綁扎牢固；
在線客服
15974566241
978640246@qq.com
