通過(guò)對(duì)該工程的施工，現(xiàn)場(chǎng)跟蹤記錄和分析了預(yù)制柱安裝施工過(guò)程，得到以下4點(diǎn)重要結(jié)論。
1.通過(guò)在預(yù)制柱上、下連接處增加角鋼，可大大減少預(yù)制柱連接處混凝土產(chǎn)生缺棱掉角。
2.改進(jìn)了全灌漿口順序灌漿工藝，確保預(yù)制柱漿錨連接的質(zhì)量。
3.通過(guò)預(yù)制柱節(jié)點(diǎn)插筋二次定位，確保預(yù)留插筋位置準(zhǔn)確。
4.施工部署階段應(yīng)進(jìn)行預(yù)制柱施工圖深化設(shè)計(jì)，根據(jù)實(shí)際施工現(xiàn)場(chǎng)情況和條件選擇吊裝機(jī)具及吊裝方法。
終壓
預(yù)制管樁施工終壓的技術(shù)參數(shù)一般采用雙控，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，采用以樁長(zhǎng)控制為輔、靜壓力控制為主。
⑴壓樁樁長(zhǎng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，樁頂高程采用水準(zhǔn)儀控制，其偏差為±50mm。
⑵終壓力滿足設(shè)計(jì)（2.0倍設(shè)計(jì)單樁承載力≤終壓力＜樁體極限承載力）要求。
⑶逐根檢查壓樁記錄，確保壓樁記錄的真實(shí)性。
移 機(jī)
壓樁達(dá)到控制標(biāo)高且終壓力達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，機(jī)身前后移動(dòng)轉(zhuǎn)向至下一根樁施工，嚴(yán)禁機(jī)械直接碾壓在已施工的工程樁上。
本工程中在樁頭的樁管內(nèi)填充3000mm高的C40細(xì)石混凝土，并在混凝土中均分插入6ф14鋼筋與承臺(tái)連接，在施工時(shí)首先清除樁頭和樁心內(nèi)的殘留物，目的是保證混凝土秘樁的粘結(jié)，并用鋼釬或震動(dòng)棒震實(shí)。從實(shí)例調(diào)查中可知，有不少是由于樁嵌入承臺(tái)長(zhǎng)度不足，抗拔不夠，因此在設(shè)防區(qū)有必要把樁嵌入承臺(tái)的長(zhǎng)度加長(zhǎng)，且樁頭的插筋長(zhǎng)度也應(yīng)加長(zhǎng)及增加配筋量，樁頭填芯砼的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)滿足規(guī)范要求和設(shè)計(jì)要求。
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